Además de una alta densidad de componentes, el montaje SMT también permite la miniaturización de circuitos y módulos. Los servicios de fabricación SMD de fabsolutions se realizan en máquinas de montaje automáticas de alta velocidad para el procesamiento de placas de circuito impreso con componentes a partir del tamaño 01005. A diferencia del THT, no hay conexiones de cables para el montaje en superficie. En cambio, los componentes se fijan directamente a la placa de circuito impreso mediante soldadura por reflujo o por onda. A continuación, las placas de circuito impreso (PCBA) ensambladas se someten a una prueba AOI y/o AXI.
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SMT de un vistazo.
La alta densidad de componentes permite la miniaturización de los circuitos y conjuntos
Posibilidad de montaje de placas de circuito impreso por ambas caras
Mejora de las propiedades eléctricas del circuito, especialmente en las frecuencias más altas
Producción más rápida gracias a la función "pick and place"
Aumento de la calidad de la producción mediante el montaje automático de placas de circuito impreso
Sin suciedad
Reducción de los plazos de entrega mediante el uso del software del Manufacturing Execution System (MES)
La producción SMT está diseñada como un concepto en línea y permite un alto grado de automatización, incluso para la producción de grandes volúmenes de los componentes más pequeños. Además del marcado por láser de las placas de circuito impreso, también incluye la impresión de la pasta de soldadura, el montaje, la soldadura por reflujo o selectiva con onda múltiple, la eliminación de la soldadura, la AOI y la ICT, así como un robot de separación que separa los paneles entre sí y los prepara para el embalaje. Todas las placas de circuito impreso son completamente rastreables. Los PCB defectuosos se detectan mediante AOI y no se siguen procesando.
Las tecnologías de fabricación de fabsolutions también incluyen la colocación THT. Los componentes con una gran carga mecánica, como los conectores, los interruptores o los semiconductores de potencia, rara vez están disponibles en diseños SMD.
En primer lugar montamos los componentes cableados de forma manual, con el apoyo de los procesos automáticos del sistema pick-to-light. Los componentes cableados axial y radialmente pueden ser ensamblados automáticamente sin restricciones. Con los procesos de soldadura también totalmente automáticos (tecnología de reflujo de agujeros pasantes), los componentes cableados pueden soldarse en el horno de reflujo, eliminando la necesidad de la costosa soldadura manual o por onda.
Todas las placas de circuito impreso de montaje mixto se comprueban mediante AOI.
La protección de la electrónica suele perseguir varios objetivos: los componentes electrónicos deben estar protegidos eficazmente de las influencias externas, como las vibraciones, la humedad, el polvo o incluso los productos químicos, durante el mayor tiempo posible. El objetivo es una larga vida útil y evitar costosos trabajos de mantenimiento y revisión. En resumen: es importante ahorrar costes innecesarios. Además, la protección de la electrónica cumple idealmente con otras propiedades funcionales o incluso estéticas.
En determinadas aplicaciones, la protección de la electrónica debe funcionar también en sentido contrario y garantizar que ninguna sustancia peligrosa procedente de la electrónica penetre en el entorno o en el medio a determinar. En el caso de un sensor, también debe garantizarse que la protección electrónica no perjudique la calidad de la señal. Ofrecemos diferentes métodos de protección en el marco de la fabricación electrónica de fabsolutions:
Recubrimiento por inmersión, recubrimiento selectivo, recubrimiento selectivo por inmersión (también conforme a ATEX)
Revestimiento de fluoropolímero
Moldeo con poliuretano o epoxi
Sobremoldeado directo con polímeros (también disponible como sobremoldeado autoclavable)
Montaje de la carcasa/construcción de la carcasa
En cualquier caso, adaptamos el proceso de protección de la electrónica y también los materiales individualmente a su electrónica. Los elementos funcionales y de fijación quedan protegidos al mismo tiempo. El moldeo en 3D y la producción de piezas de carcasa también forman parte de nuestros servicios. Por último, se realizan pruebas sobre el funcionamiento eléctrico y la funcionalidad de la protección.
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Una buena protección de la electrónica ofrece muchas ventajas.
Conductividad térmica mejorada
Rango de aplicación de temperatura ampliado
Aumento del aislamiento eléctrico
Mejor distribución del calor
Resistencia a la radiación UV, a la abrasión y a los cambios de color
Posibilidad de esterilizar módulos sobremoldeados con ayuda del sobremoldeado directo
La construcción de cajas comprende la integración de la electrónica y la mecánica en una solución de dispositivo optimizada y supone todo el trabajo de montaje de un conjunto electromecánico, exceptuando el montaje de la placa de circuito. Las soluciones de construcción de cajas de fabsolutions son siempre específicas para cada cliente.
Nuestras complejas opciones de ensamblaje, la producción en nuestro propio taller de herramientas y la gestión de toda la logística reducen las interfaces (one-stop shop), reducen el tiempo y el esfuerzo logísticos y permiten así un tiempo de comercialización más breve. Nuestros clientes reciben una solución completa que incluye la caja, los cables necesarios y, si lo desean, un embalaje personalizado.
Para la integración del sistema son posibles varios materiales de las carcasas, y la tecnología de tornillos controlados garantiza la máxima precisión durante el montaje. Además, disponemos de todos los procedimientos de prueba necesarios y también podemos encargarnos de la programación y la configuración de dispositivos completos a petición del cliente. Incluyendo la conexión de los cables ensamblados.
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La construcción de la caja de un vistazo.
Montaje de dispositivos y equipos de conmutación, incluyendo pruebas de módulos, funciones y sistemas
Diseño de carcasas
Sistema y modelado 3D de PCBA
Embalaje, por ejemplo, tecnología de sobremoldeo y encapsulado
Pruebas especiales desde los prototipos hasta el producto acabado.
Paralelamente a la creciente complejidad de los módulos, también aumentan las exigencias de los procedimientos de ensayo. Para garantizar la calidad, en fabsolutions utilizamos pruebas ópticas, mecánicas y eléctricas, dependiendo del tipo de electrónica.
Prueba AXI: Inspección automática por rayos X - Automatic X-Ray Inspection
Pruebas de funcionamiento electrónico (pruebas universales o específicas para el cliente)
Sonda voladora
Functional Test - Prueba funcional (FCT)
Boundary-Scan Test - Procedimiento estándar para probar dispositivos digitales y analógicos
In-Circuit Test - Prueba del circuito electrónico (ICT)
Pruebas de seguridad - Sistema de prueba especial de alta tensión (HV)
Prueba de alta tensión dispositivos grandes
Prueba de alta tensión armarios de distribución
Pruebas de conductores de protección - Programación de módulos
Preprogramación de módulos con adaptaciones específicas
Marcado de los componentes con estado de software como marcado láser o con etiqueta
Un procedimiento de prueba específico forma parte del desarrollo y la producción de productos electrónicos personalizados. Para las pruebas eléctricas, desarrollamos y construimos equipos de prueba especiales y programamos el software de prueba adecuado.
El almacenamiento central de datos desempeña un papel importante en este sentido: El intercambio de datos, el mantenimiento, las copias de seguridad y el análisis están respaldados digitalmente y disponibles bajo demanda.
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Inspección y pruebas
Construcción propia de adaptadores y equipos de prueba
Bancos de pruebas especiales para dispositivos y sistemas
Almacenamiento central de datos
Adquisición y apoyo de la tecnología de medición del cliente
Para la prueba eléctrica, desarrollamos y construimos equipos de prueba especiales y programamos al mismo tiempo el software de prueba adecuado. Esto nos permite responder directamente a los requisitos de su solicitud.
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Producción de equipos de prueba
Bancos de pruebas especiales para dispositivos y sistemas
Adaptadores de prueba y dispositivos de prueba personalizados
Bancos de pruebas universales para pequeños dispositivos
Varias estaciones de pruebas funcionales en plataformas de prueba de desarrollo propio (por ejemplo, sistema UTS, Reinhardt, Spwa y banco de pruebas (Labview)
Adquisición y apoyo de la tecnología de medición del cliente
Configuración, programación y parametrización del sistema
Pruebas eléctricas
Pruebas de compatibilidad electromagnética, ambientales, de alta tensión, Burn-In y climáticas
Ofrecemos un servicio especial dentro de los servicios de fabricación de fabsolutions en la sede de Greifswald: aquí no solo producimos componentes electrónicos, sino que también nos hacemos cargo de líneas de producción completas. Esto va acompañado de que asumimos la fabricación de productos según las especificaciones del cliente
Por un lado, ml&s dispone del espacio adecuado en Greifswald y, por otro, de los conocimientos técnicos necesarios para seguir explotando las máquinas más antiguas de forma cualificada. Tras el final de la producción (EoL), el cliente decide si almacena o desecha las máquinas.
La fabricación comienza con nosotros en el departamento de desarrollo.
La introducción de nuevos productos (NPI) es uno de los procesos más delicados por los que pasan nuestros clientes junto con nosotros en fabsolutions. Desde la idea hasta el producto comercializable, es decir, dentro de la industrialización, se requiere un gran número de pasos diferentes para ello. Los ciclos de producto e innovación, cada vez más cortos, hacen indispensable realizar estos pasos de forma más rápida y eficiente.
Esto supone una gran exigencia para un proveedor de servicios EMS y E2MS, independientemente de que los proyectos sean de grande o bajo volumen. Con nuestros equipos multifuncionales de cuentas, formados por los departamentos de compras, desarrollo de productos y gestión de proyectos, hacemos realidad sus productos con un breve plazo de comercialización y garantizamos ciclos de innovación cortos.
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Introducción de nuevos productos
Adaptación óptima del diseño del circuito, del material del soporte de la placa y de los componentes electrónicos
Reducción del número de componentes mediante la integración de funciones
Para nosotros, fabsolutions es sinónimo de Design for Excellence (DfX), es decir, la pretensión de adaptar el diseño constructivo del producto a los procesos de fabricación, montaje y prueba con la mejor estructura de costes posible. Por tanto, la frase "En duotec, la producción comienza en el desarrollo" es literal: nuestro departamento de desarrollo de productos adapta la idea electrónica a la producción en serie en estrecha coordinación con la dirección del proyecto y de forma que pueda fabricarse de la manera más rentable posible con altos estándares de calidad.
fabsolutions lleva el concepto de Design for Manufacturing (DfM) incluso más allá: no se trata solo de una electrónica de alta calidad y optimización de costes, sino también de una alta fiabilidad y una enorme longevidad. Para lograrlo, utilizamos nuestros diversos conocimientos sobre aplicaciones, así como nuestros muchos años de experiencia en el desarrollo de soluciones electrónicas para diferentes áreas de aplicación, a veces incluso extremas.
Una célula de producción automatizada nos ayuda a fabricar conjuntos y módulos electrónicos. Es exactamente la palabra clave correcta, porque el brazo robótico único tiene seis ejes y forma el centro de una mesa de indexación anular. Con la ayuda de la célula de automatización, podemos llevar a cabo procesos de manipulación con la máxima rapidez y eficacia, desde las pruebas y el montaje hasta el encolado y la soldadura, pasando por el embalaje y el etiquetado.
Pero no es preciso comprometerse definitivamente, porque las doce plazas disponibles son modulares; es decir, los equipos o las tareas de unión son intercambiables. Solo el módulo maestro y las placas de montaje del módulo pertenecen a la base de la máquina. En términos de velocidad y flexibilidad, estamos estableciendo nuevos estándares con la ayuda de la célula de producción, y eso por multiplicado doce.
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La célula de producción de un vistazo.
Sistema modular de 12 plazas
Los módulos son equipos intercambiables
Módulo maestro como blindaje fijo
Robot de 6 ejes
Tabla de indexación de anillos
Placa de montaje del módulo como base de la máquina
