Un fait : Un module électronique ne fonctionne qu'avec le bon matériel - circuit, composants et mécanique. La prestation de fabsolution comprend la vérification desdites pièces. Nous vérifions votre idée, réalisons une étude de faisabilité et rédigeons un cahier des charges correspondant. Ensuite, on se met au travail : Pour tester le fonctionnement de l'électronique, nous commençons par développer un prototype.
Celui-ci, ainsi qu'un programme de simulation électronique et thermique, nous permettent non seulement de tester l'électronique de manière approfondie, mais aussi de vérifier si le processus de fabrication fonctionne de manière optimale. Pour finir, nous construisons la mécanique dans laquelle l'électronique sera intégrée. Grâce à des études 3D détaillées, nous pouvons simuler à l'avance l'ajustement parfait.
fabsolutions
Développement de matériel informatique
Systèmes de capteurs pour les domaines de mesure les plus divers
Commandes et onduleurs dans le domaine de l'électronique de puissance
Technique de commande et de régulation
Technique LED pour les concepts d'éclairage
Systèmes embarqués
Systèmes de bus comme DALI, DMX, Interbus
Systèmes radio tels que Bluetooth Low Energy, JenNet-IP, Zigbee
Pour obtenir la meilleure fonctionnalité possible, il n'y a qu'une seule solution : Ingénierie des systèmes embarqués - ou métaphoriquement parlant : Le matériel et le logiciel sont des jumeaux qui vont de pair. Grâce à cette approche globale, nous nous assurons dès le départ que tout fonctionne sans problème lors de la fabrication. Ce type de précision implique une analyse détaillée des besoins et un prototypage précis - c'est fait !
Nos prestations en matière de développement de logiciels couvrent un grand nombre de domaines. Nous utilisons divers microcontrôleurs - de la faible puissance à la haute performance, du faible coût à la haute technologie. Parallèlement, nous avons également recours à des systèmes de bus, des interfaces et des protocoles de communication câblés.
La liste est longue - voyez par vous-même :
Communication et réseaux basés sur la radio pour IoT comme BLE / Bluetooth Smart, Zigbee
Technique d'automatisation individuelle spécifique au client : Technique de détection, de commande et de régulation, par exemple pour les moteurs, les vannes, les pompes
Commande de l'appareil par le toucher ou les gestes
Expérience de la mise en œuvre conforme aux normes, y compris pour des projets critiques pour la sécurité (technique médicale, sécurité fonctionnelle) avec des mesures de maîtrise des risques et des diagnostics
Nous disposons en outre d'autres compétences dans l'univers des logiciels - nous développons par exemple des micrologiciels et programmons des microcontrôleurs :
Micrologiciels pour systèmes embarqués de différents types et complexités
du pilote proche du matériel à l'application abstraite
du système d'exploitation temps réel (RTOS) à Linux embarqué
du développement de logiciels basé sur des modèles jusqu'au code assembleur
Bootloader pour les mises à jour logicielles après la livraison
Préparation des données de mesure, fonctions de filtrage et évaluation du signal, DSP
Développement et implémentation d'algorithmes, de fonctions et de processus spécifiques aux clients
Et nous ne laissons pas non plus les ordinateurs de côté dans le développement de logiciels.
GUI et développement d'applications pour PC
Logiciel de paramétrage et interfaces de chargement d'amorçage
Les modules qui fonctionnent de manière optimale sont basés sur une conception de circuit optimale - la fonction ne vaut que ce que vaut sa forme. Le défi ici est que les exigences en matière de conception de PCB ont augmenté de manière exorbitante ces dernières années. Les composants électroniques sont de plus en plus complexes et de plus en plus petits, mais doivent à l'inverse réunir une bien plus grande diversité de composants. Dans le domaine fabsolutions, nous développons des layouts de circuits imprimés qui répondent entièrement à ces exigences.
Plus encore : Grâce au désenchevêtrement des circuits imprimés, nous sommes également en mesure d'adapter les conceptions de circuits déjà existantes à certaines exigences.
À la pointe de la technologie - notre technologie de circuits imprimésAvec Mentor Graphics Expedition, vous développerez des designs de circuits imprimés innovants ou adapterez des circuits au statu quo existant. Qu'il s'agisse d'un nouveau développement ou d'une optimisation, nos technologies sont toujours à la pointe du progrès dans le monde entier.
Circuits imprimés HDI (High Density Interconnects)
Circuits imprimés en cuivre épais
Circuits imprimés pour longboard
Substrats en céramique
Substrats en verre
Ball-Grid-Array (BGA), Chip-on-Board (CoB)
Composants embarqués
Pendant la fabrication du circuit imprimé ou du layout du circuit, nous nous occupons également d'autres facteurs importants : la dimension appropriée du circuit imprimé, sa miniaturisation maximale, une densité élevée, la gestion thermique et la garantie de la compatibilité électromagnétique. Parallèlement, nous concevons le module en 3D afin de pouvoir l'insérer dans un boîtier dès la phase de layout. La particularité : Le contrôle des collisions a lieu dès le développement du layout.
La base de la fonctionnalité parfaite d'un module électronique est un layout sophistiqué, pensé jusqu'au nanomètre. La conception des circuits en fait également partie. Bien que les exigences dans cette discipline soient de plus en plus complexes et pointues, nous sommes capables de combiner les exigences les plus compliquées de manière simple et intelligente dans un design de circuit.
fabsolutions
Conception de circuits
Conceptions pour les circuits de microcontrôleurs,
Pas de panique avec la mécanique. Fascination lors de la construction.
Un circuit imprimé équipé ne devient un produit révolutionnaire qu'avec un boîtier adapté - une belle coque, un cœur intelligent. Plus encore : Un revêtement protège l'intérieur d'une multitude d'influences environnementales nocives. Nous découvrons les autres caractéristiques, surtout mécaniques, dont le boîtier a besoin dès le développement du layout du circuit imprimé. À l'aide de simulations réalistes, nous identifions les exigences auxquelles la construction globale doit répondre et les degrés de protection nécessaires. La sécurisation de la CEM est également intégrée dans ce processus. Ces contrôles de collision anticipés permettent d'économiser beaucoup de temps et d'argent lors de la mise en œuvre ultérieure.
Une mécanique parfaite en quatre étapes :
Construction du boîtier
Modélisation de systèmes
Simulation de système
Modélisation 3D de l'assemblage complet
Selon le domaine d'utilisation de l'électronique et les défis qui y sont liés en termes de classe de protection et de norme, la technique peut également être protégée à l'intérieur du boîtier - une belle coque, un noyau intelligent et autoprotégé.
Lors de la conception et de la fabrication de produits électroniques spéciaux, deux questions se posent régulièrement : Combien ça coûte et combien de temps ça prend ? La réponse est toujours la même : Aussi peu que possible. Dès les premières étapes du développement de l'électronique, nous gardons un œil sur les coûts. Dans le cadre du développement des processus, nous optimisons tous les processus de fabrication afin de minimiser le temps et les coûts, tout en augmentant sans cesse la qualité.
Grâce aux meilleures solutions possibles en matière de montage et de connexion et au choix le plus approprié de composants adéquats, nous pouvons garantir une fabrication électronique courte, efficace et optimisée. Et avec la bonne stratégie de test, nous obtenons la plus grande couverture de défauts possible, sans perdre de vue les efforts à fournir en termes de moyens et de temps de test.
fabsolutions
Automatisation & développement de processus
Layouts 3D pour une interaction optimale entre l'électronique et la mécanique
Version miniaturisée au maximum de la technique de montage et de connexion
Ingénierie des composants pour la sélection des éléments de construction
Vérifier les procédés de brasage appropriés (brasage par refusion, à la vague, sélectif, au laser, en phase vapeur, robotisé)
Automatisation de processus de production spécifiques
Centre d'usinage mécanique pour moyens de production et porte-pièces
Le développement et la fabrication d'un module électronique spécifique au client comprennent également le développement de tests spécifiques. Plus l'appareil est complexe, plus le processus de fabrication et de contrôle est exigeant.
Le développement de tests se rapporte à de nombreuses opérations de contrôle - par exemple la configuration du système, la programmation ou le paramétrage. Et nous avons un test pour chaque chose.
fabsolutions
Développement de tests
In-Circuit Test - Test du circuit électronique (ICT)
Functional Test - Test fonctionnel (FCT)
Run-In Test - Sécurité intégrée du module
Burn-In Test - simulation du vieillissement de l'assemblage
Boundary-Scan Test - Méthode standard de test des composants numériques et analogiques
En plus de notre propre production électronique, nous disposons d'un atelier d'outillage entièrement fonctionnel. Cela signifie que : Nous ne sommes pas seulement capables de produire la solution, mais aussi de fabriquer le moyen de parvenir à la fin. Le principal avantage est que nous réduisons considérablement le temps nécessaire entre le développement et la production. La fabrication d'outils en interne apporte en outre d'autres avantages :
Entretien et réparation rapides
Un seul interlocuteur pour le client (guichet unique)
Fabrication de ses propres outils et dispositifs de prototypage
Fabrication d'outils de contrôle
Création de postes de travail pour notre production
